對于35KV開閉所殼體的噴涂工藝，相信消費者對此知之甚少。其目的是為了保證零件間的接地連續性。正是由于精湛的噴涂工藝，使它的外觀更加亮麗受到人們的喜愛。
　　1.35KV開閉所殼體噴涂前期預處理流程：
　　材料去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆以及罩光漆和二次噴涂。
　　2.前處理的目的：
　　在型材、板材進行噴涂前，工件的表面需要經過去油去污以及化學的處理來增加涂層與金屬表面的結合力以及防氧化的能力，有利于延長使用的年限。
　　3.底漆涂層：
　　作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層的抗滲透的能力增強對于底材的保護穩定金屬的表面層，加強面漆與金屬的表面附著力，能夠保證面漆涂層顏色的均勻，漆層的厚度通常在5至10微米。
　　4.35KV開閉所殼體面漆涂層：
　　面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，給鋁材提供所需的裝飾顏色使鋁材的外觀達到設計的要求，并且能夠保護金屬的表面不會受到外界環境大氣污染的侵蝕，防止紫外線穿透。在一定程度上能夠增強抗老化的能力，其漆層的厚度一般在23至30微米之間。
　　5.罩光漆涂層：
　　罩光漆涂層也稱清漆涂層，其主要的目的是為增強漆層抗外界侵蝕的能力，外觀顏色更加的鮮明，涂層的厚度一般在5至10微米。三噴涂層的總厚度通常是40到60微米，如果有特殊需要的可以在進行加厚。
　　6.固化處理：
　　三噴涂層一般需要二次固化，材料進入固化爐處理，固化的溫度一般在180℃至250℃，固化的時間為15到25分鐘左右，不同的生產廠家 會根據自己的涂料提供合適的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　以上為35KV開閉所殼體噴涂工藝的介紹。希望對你有幫助。